科尼樂鐵氧體造粒機(jī)為鐵氧體等磁性材料生產(chǎn)提供均勻、高效的混合、造粒解決方案

在鐵氧體（錳鋅、鎳鋅、鎂鋅等等鐵氧體）制備工藝中，預(yù)燒結(jié)前期的均勻混合與造粒是決定鐵氧體產(chǎn)品化學(xué)均一性和反應(yīng)效率的核心環(huán)節(jié)，以及磁性能一致性的首要環(huán)節(jié)。優(yōu)質(zhì)的鐵氧體原料制備，原料均勻分散、造粒流動(dòng)性好、堆積密度提升燒結(jié)利用率高，減少粉塵，保證后續(xù)燒結(jié)活性、提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

科尼樂鐵氧體造粒機(jī)對(duì)鐵氧體原料的制備優(yōu)勢(shì)顯著

混合、造粒一體化，生產(chǎn)效率提升

科尼樂鐵氧體混合造粒機(jī)三維紊流混合造粒機(jī)技術(shù)，一臺(tái)設(shè)備同時(shí)進(jìn)行混合、造粒，高剪切混合打破粉體團(tuán)聚，實(shí)現(xiàn)微觀均勻，高效造粒將均勻混合物固化為顆粒，鎖定成分比例，為預(yù)燒反應(yīng)均質(zhì)化提供保障，提高最終產(chǎn)品性能以及質(zhì)量穩(wěn)定性。

科尼樂鐵氧體造粒機(jī)造粒流動(dòng)性好，填充密度優(yōu)化，有利于預(yù)燒爐內(nèi)溫度場(chǎng)一致性提升，布料更均勻，熱導(dǎo)率提高，提升燒結(jié)活性，且避免細(xì)粉飛揚(yáng)。

智能工藝控制

科尼樂鐵氧體造粒機(jī)通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子及筒體轉(zhuǎn)速（變頻控制），對(duì)混合均勻度、造粒粒徑靈活調(diào)整，支持溫度、轉(zhuǎn)速、時(shí)間的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)設(shè)（觸摸屏/P控制系統(tǒng)），確保批次間零差異；可選配真空、加熱模塊，滿足特殊原料制備工藝需求。零殘留卸料，維護(hù)清理簡(jiǎn)單

鐵氧體造粒機(jī)液壓傾翻或底部卸料設(shè)計(jì)，無殘留，避免批次交叉污染，清理方便，尤其適合多配方鐵氧體生產(chǎn)。

封閉環(huán)保生產(chǎn)

鐵氧體造粒機(jī)密封系統(tǒng)杜絕粉塵外泄，符合鐵氧體原料的防污染要求，保障車間環(huán)境。

鐵氧體造粒機(jī)也高效應(yīng)用于磁性材料、鐵氧體、軟磁鐵氧體、鐵氧體磁芯、一體成型電感等產(chǎn)品生產(chǎn)的原料制備中，應(yīng)用可靠、方便布局、靈活高效。

科尼樂鐵氧體造粒機(jī)設(shè)備選型與服務(wù)支持

推薦機(jī)型

研發(fā)階段：CEL系列（1L-5L）、CR系列（5L-50L）等實(shí)驗(yàn)室鐵氧體造粒機(jī)，滿足微型實(shí)驗(yàn)、工藝開發(fā)、配方調(diào)試、一機(jī)工藝參數(shù)驗(yàn)證。

量產(chǎn)階段：CR系列（100L-3000L）等工業(yè)大型鐵氧體混合造粒設(shè)備，支持間歇式或連續(xù)式生產(chǎn)，支持智能聯(lián)控，自動(dòng)化生產(chǎn)，高效、穩(wěn)定、產(chǎn)量可靠。

定制服務(wù)

鐵氧體造粒機(jī)可配置特殊筒體、葉片材質(zhì)、轉(zhuǎn)子形式可定制等，真空脫氣、加熱（電磁加熱、油熱、紅外加熱等不同加熱方式）等模塊，適配鐵氧體敏感物料特性；

全球服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：24小時(shí)響應(yīng)，提供工藝優(yōu)化與設(shè)備維護(hù)一體化方案。

科尼樂鐵氧體造粒機(jī)在鐵氧體生產(chǎn)中的應(yīng)用

鐵氧體的生產(chǎn)其核心在于精確控制原料配比及混合造粒制備、成型方式和燒結(jié)條件，以獲得具有特定微觀結(jié)構(gòu)和磁性能的最終產(chǎn)品。生產(chǎn)流程如下：

1.原料的準(zhǔn)備

主要原料： 高純度的金屬氧化物粉末

氧化鐵（Fe?O?）：占比50%~70%，是鐵氧體的基礎(chǔ)。

其他金屬氧化物：

根據(jù)目標(biāo)配方加入，常見的有：

氧化錳 (MnO)、氧化鋅 (ZnO)、氧化鎳 (NiO)、氧化銅 (CuO)、氧化鎂 (MgO)、氧化鈷 (CoO) 等。

2.混合造粒

科尼樂鐵氧體造粒機(jī)對(duì)鐵氧體原料的制備優(yōu)勢(shì)顯著，可一步完成高效混合與造粒，鐵氧體各種原料粉末充分混合均勻，擁有高質(zhì)量的顆粒度，球化后燒結(jié)利用率高，減少粉塵。

制備工藝控制目標(biāo)：保證材料微米級(jí)均勻分布，顆粒優(yōu)質(zhì)，保證后續(xù)燒結(jié)活性。

3.預(yù)燒

目的是完成主要的固相化學(xué)反應(yīng)，形成所需的主晶相。

將混合好的粉末進(jìn)行煅燒。

過程：粉末顆粒在高溫下接觸、擴(kuò)散，發(fā)生固相反應(yīng)，生成鐵氧體化合物并釋放出反應(yīng)熱。

目的：

完成主晶相合成。

減少后續(xù)燒結(jié)時(shí)的收縮率，提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性。

排除部分揮發(fā)性雜質(zhì)。

使粉末具有初步的活性（“活化”），利于后續(xù)燒結(jié)致密化。

預(yù)燒后的產(chǎn)物是多孔的塊狀或顆粒狀，稱為預(yù)燒料。

4.球磨與造粒

破碎預(yù)燒塊：預(yù)燒后的塊體球磨至更細(xì)粉末。

造粒：添加關(guān)鍵助劑制成流動(dòng)性顆粒，便于成型。

5.成型

干壓成型：顆粒填入模具+粘結(jié)劑，高壓壓制成生坯（環(huán)形/E型等）。

濕壓磁場(chǎng)成型（永磁鐵氧體）：

漿料在強(qiáng)磁場(chǎng)中壓制成型，使晶粒定向排列，提升磁導(dǎo)率。

顆粒磁矩沿磁場(chǎng)方向排列，獲得高剩磁（Br）和高取向度。

干壓磁場(chǎng)成型：

將粉末填充到模具型腔中，在施加壓制壓力之前、之中或之后，在粉末床內(nèi)施加一個(gè)強(qiáng)外磁場(chǎng)（通常是直流脈沖磁場(chǎng)或穩(wěn)態(tài)磁場(chǎng)）。

6.燒結(jié)

溫度視鐵氧體類型而定，氣氛控制。

目標(biāo)：致密化、晶粒生長(zhǎng)，形成最終微觀結(jié)構(gòu)。

7.后加工處理

機(jī)械加工：燒結(jié)件磨削至精確尺寸。

退火（軟磁鐵氧體），釋放應(yīng)力并調(diào)整Fe2?/Fe3?比例。

涂層：永磁鐵氧體表面鍍鋅、環(huán)氧樹脂防腐蝕。

鐵氧體生產(chǎn)是材料純度+工藝精度的結(jié)合，從原料混合開始，每一步偏差都會(huì)放大為性能衰減。高效、高質(zhì)量的鐵氧體產(chǎn)品生產(chǎn)依賴先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備（如混合機(jī)、造粒機(jī)、氣氛燒結(jié)爐等），科尼樂混合造粒機(jī)豐富機(jī)型提供，確保批次一致性滿足新能源、半導(dǎo)體等行業(yè)高端需求。