在對混凝土的大量需求下，使得混凝土生產(chǎn)機械設(shè)備得到了空前的發(fā)展并日趨成熟。但是攪拌站粉塵污染的處理和控制仍然是困擾著許多機械生產(chǎn)廠家的難題。正確地設(shè)計和合理選用除塵設(shè)備不僅可以確保攪拌站的整體質(zhì)量，而且對降低使用成本和維護(hù)費用都有著十分重要的意義。
一.混凝土站的粉塵來源
1.1 骨料的投料
在進(jìn)行混凝土攪拌的過程中，一定要加強對骨料投料工作的重視。一般在進(jìn)行砂石從骨料倉傳送到稱量斗的過程中，一定要注意皮帶輸送機與相對應(yīng)的集塵料之間的距離，正常情況下，二者之間會存在著一定的落差，那么這個時候，在傳送的過程中，就非常容易產(chǎn)生一定的粉塵，從而造成一定程度的損失。由此可見，從成本的角度來進(jìn)行考慮，在進(jìn)行設(shè)備的配置時，應(yīng)當(dāng)使其和其它稱量斗共用一套除塵設(shè)備，而不是采用單獨設(shè)立的形式。
1.2 稱量斗上料
在對稱量斗進(jìn)行上料的過程中，也會產(chǎn)生大量的粉塵，例如：水泥、粉煤灰、膨脹粉等。這個時候，也需要對其成本進(jìn)行一定的考慮，采取一定的措施，以節(jié)省成本，并進(jìn)一步提高工作的效率。
1.3 混合料往主機投料時產(chǎn)生大量的粉塵污染
在進(jìn)行混合裝料的過程中，也會產(chǎn)生大量的粉塵。在這種情況下，所產(chǎn)生的粉塵顆粒，不僅僅降低了原料的利用率，也對在一定程度上對工作的環(huán)境造成了一定的污染。
1.4 儲料料倉
對于儲料倉的使用，除了要考慮到在進(jìn)行打料時因為上下的落差而產(chǎn)生的一些粉塵，還需要對打料過程中對內(nèi)倉所產(chǎn)生的一些壓力進(jìn)行一定的考慮。因此在實際工作的過程中，應(yīng)該從料倉的除塵問題和倉內(nèi)壓力釋放這兩個方面來進(jìn)行考慮分析，并提出相應(yīng)的解決措施。
二.除塵設(shè)備的選用
2.1 濾芯材料和結(jié)構(gòu)形式的選用
在進(jìn)行除塵設(shè)備的選用時，一定要根據(jù)實際工作的需求，來對其進(jìn)行嚴(yán)格的篩選。其中，對濾芯有著非常高的要求，不論是對濾芯的材料，還是對濾芯的結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行濾芯選用的過程中，首先要保證在一個好的過濾效果和較高的過濾效率的基礎(chǔ)上，來對材料進(jìn)行一定的選取，以保證濾芯能夠有一個比較長的使用壽命。在對粉塵進(jìn)行過濾時，其過濾的效果與物料的分步、質(zhì)量、顆粒的大小以及其運功的速度之間都有著非常密不可分的聯(lián)系。但是就我國目前的使用狀況來看，主要都是通過聚酯無紡布作為濾芯的材料，這種材料的透氣性比較好，而且成本比較低，過濾的效果以及相應(yīng)的一些性能都是非常不錯的，因而得到業(yè)界的一致好評。
2.2 除塵器類型的選擇
在進(jìn)行設(shè)備的配置時，除了對濾芯的選取條件有著比較高的要求，除塵器的選擇也同樣重要。就我國當(dāng)前除塵器的使用情況來看，脈沖反吹除塵器的使用時最為廣泛的，這種除塵器可以在一個比較高壓的環(huán)境下，將高壓空氣中的粉塵以脈沖的形式吹乳濾芯的內(nèi)部，并將粘附在濾芯表面的吹落。從實際使用的情況來看，這種除塵方式的除塵率非常高，具有非常好的除塵效果，可以從很大程度上延長設(shè)備使用的壽命，也可以對設(shè)備的保養(yǎng)周期進(jìn)行進(jìn)一步的延長。除此之外，還有一種除塵方式應(yīng)用也非常廣泛，其主要就是通過機械振動的方式，將濾芯表面的粉塵震落下來，但是就除塵率而言，其效果遠(yuǎn)不如前者。
2.3 儲料料倉除塵面積的選擇
根據(jù)公式可以測得安全系數(shù)K一般取值為1.2~1.4。當(dāng)料倉的面積越大時，就會緩解更多的壓力的能力越強，就會取得較小的值。通過以下的實例中可以測得過風(fēng)的風(fēng)量，將散裝粉料罐車的風(fēng)量可以作為計算的依據(jù)，在一般情況下，每小時的速率為600~1300m3/h。例如：如果料倉的水泥料倉為200t，采用振動式的除塵器的面積為24m2。為了考慮到粉料罐車能夠采用間斷性打料的方式進(jìn)行選擇。按照實際處理經(jīng)驗，在水泥車進(jìn)行長時間打料時，在每間隔1.5到2個小時，需要暫停下來，進(jìn)行倉頂?shù)恼駝忧謇砉ぷ鳌?/span>
